1.  模具鋼經過淬火后，硬度可以從原來的 HRC20 - 30左右 提升到 HRC50 - 60左右。高硬度使得模具在承受壓力、摩擦力等外力作用時，表面不易產生劃痕和凹陷。在沖壓模具中，高硬度的凸模和凹模刃口能夠更有效地剪切板材，并且在長時間的沖壓過程中，刃口保持鋒利的時間更長，減少了因刃口磨損而導致的模具失效。對于注塑模具和壓鑄模具來說，高硬度的型腔和型芯表面可以抵抗塑料熔體或金屬液的沖刷，從而延長模具的使用壽命。

   2. 增強韌性適當的回火等熱處理操作可以增強模具的韌性。淬火后的模具鋼通常比較脆，經過回火處理后，內部組織得到調整，韌性得到提高。在壓鑄模具工作過程中，金屬液以較高的壓力和速度注入型腔，模具會受到較大的沖擊。具有良好韌性的模具能夠承受這種沖擊，減少因沖擊而產生的裂紋。同樣，在沖壓模具中，當遇到板材厚度不均勻或者有雜質等情況時，韌性好的模具能夠避免因瞬間過大的沖擊力而破裂，不斷提高模具的使用壽命。

   3. 改善耐磨性一些熱處理方法如氮化處理、滲碳處理等可以在模具表面形成耐磨層。氮化處理在模具表面形成一層以氮化鐵為主的化合物層，這層化合物硬度很高，能很好的抵抗摩擦磨損。在注塑模具中，塑料熔體在型腔內流動和脫模過程中會對模具表面產生摩擦，經過氮化處理的模具表面耐磨性高，減少了因磨損導致的尺寸變化和表面粗糙度增加等問題，保證了塑料制品的質量，同時也提高了模具的使用壽命。在沖壓模具中，耐磨的模具表面可以減少刃口磨損，降低維修和更換模具的頻率。

    4. 提高抗疲勞性能模具在工作過程中會受到交變應力的作用，沖壓模具在連續沖壓過程中，凸模和凹模不斷地承受加載和卸載的應力變化。通過適當的熱處理，如表面淬火、噴丸強化等，可以在模具表面產生殘余壓應力。這種殘余壓應力能夠抵消一部分工作時產生的拉應力，從而提高模具的抗疲勞性能。經過表面強化處理的模具在長期工作過程中，不容易產生疲勞裂紋，從而提高了模具的使用壽命。

   5. 穩定尺寸精度熱處理可以穩定模具的尺寸精度。對于高精度模具，如注塑模具中的一些精密電子元件成型模具，在加工完成后進行時效熱處理，可以消除內部殘余應力。如果模具內部存在較大的殘余應力，在工作過程中，這些應力可能會逐漸釋放，導致模具發生變形，影響塑料制品的尺寸精度。通過模具熱處理消除殘余應力后，模具在使用過程中能夠保持穩定的尺寸，提高了模具的使用壽命，同時也保證了產品的質量。